この記事の結論：2026年、循環型調達は廃棄コスト削減だけでなく、経済安全保障上の重要戦略としてサプライチェーンのレジリエンスを高め、企業の持続的成長を牽引します。
- 循環型経済市場は2026年には7,000億ドル超へ急拡大し、企業は対応を迫られる。
- AI活用によるリサイクル高度化やEU規制強化が市場を牽引し、新たな収益機会を創出。
- 日本企業は「川上設計」とサプライチェーン連携で再生材調達を安定化させ、競争力を強化すべき。
資源価格の高騰、増え続ける廃棄物、そして厳しさを増す環境規制――。2026年を目前に控え、企業の購買・調達・物流担当者の皆様は、持続可能なサプライチェーン構築という喫緊の課題に直面しているのではないでしょうか。本記事では、この課題に対する強力な解決策となる「循環型調達」に焦点を当て、その重要性から具体的な実践メリット、さらには日本企業がとるべき戦略までを専門家の視点から解説します。
2026年、なぜ今「循環型調達」がサプライチェーンの要なのか？
2026年において、循環型経済（サーキュラーエコノミー）は、サプライチェーンの持続可能性を高めるための不可欠な要素となっています。サーキュラーエコノミーとは、製品や資源を廃棄せず、再利用、修理、再生を通じて価値を循環させる経済システムのことです。この市場は急速な拡大を続けており、スタティスタの予測によると、その世界市場規模は2022年の3,339億ドルから年率約20%増加し、2026年には7,127億ドルに達する見込みです。日本国内でも、2026年には約3,000億円から4,500億円規模への拡大が予測されています。
この背景には、地球規模での切迫した課題があります。まず、原材料となる資源の価格高騰と供給不安です。加えて、地球温暖化対策としての温室効果ガス（GHG）排出量削減は、企業の存続を左右する経営課題となっています。さらに、廃棄物量の増大も看過できません。例えば、2022年には世界で約6,200万メートルトンのE-waste（電気電子機器廃棄物）が発生しており、2030年までに約8,200万メートルトンへと33%増加すると予測されています。このような現状が、製品ライフサイクル全体で資源循環を完結させる循環型調達の必要性を、かつてないほど高めているのです。
廃棄コストを削減し、収益を生む！循環型調達の実践メリット
循環型調達は、単なる環境対策に留まらず、企業に多岐にわたるビジネス上のメリットをもたらします。まず、原材料の再利用やリサイクルを促進することで、新規原材料の調達コストを大幅に削減できる可能性があります。実際、大手ゼネコンの大林組は2023年度のScope1,2排出量（直接排出とエネルギー起源間接排出）を2019年度比で16.8%削減し、味の素もScope3カテゴリ1（資材製造）とカテゴリ11（販売した製品の使用）の排出量を2019年度比で17.2%削減するなど、具体的な数値で環境負荷低減とコスト削減効果を実証しています。
さらに、2026年にはデジタル技術の進化がこの動きを加速させます。AIカメラや近赤外線センサーを活用したリサイクル材の高度選別技術が本格稼働することで、リサイクル材の純度が劇的に向上し、異物混入によるロス率が大幅に改善される見込みです。これは、高品質な再生材を安定的に調達できることを意味し、新たなサプライチェーン構築を後押しします。また、欧州連合（EU）では2026年後半に包装・包装廃棄物規則（PPWR）が実運用に入り、再生材比率を満たさない製品は市場から排除されるなど、規制強化が資源循環型ビジネスモデルへの転換を強く牽引しています。この変化に対応することで、企業は新たな市場機会を獲得し、競争優位性を確立できるでしょう。
日本企業が取り組むべき「経済安全保障」としての循環型サプライチェーン戦略
2026年、日本企業にとって循環型調達とサプライチェーンにおけるリサイクル推進は、単なる環境対策を超え、経済安全保障上の重要な戦略となります。EUが域内での資源循環完結を目指す中で、高品質な再生材の安定調達リスクが高まるため、日本国内でも再生材を中心としたサプライチェーン網の強化が「生存戦略」と位置づけられています。これは、企業が持続的に事業を継続するための基盤となるものです。
具体的には、以下の戦略が求められます。
- 製品設計段階からの「川上設計」： 製品の企画・開発段階から、リサイクルや再利用を前提とした設計（デザイン・フォー・サーキュラリティ）を導入することが不可欠です。AIとデータ活用によるリサイクル容易性シミュレーションや最適な回収ルート算定が有効となります。
- サプライチェーン全体の透明性向上と協働： 三菱ケミカルグループが2026年度にサプライヤーエンゲージメントを通じてGHG排出量削減を目指す計画のように、自社だけでなくサプライヤー全体を巻き込んだGHG排出量削減と資源循環の取り組みが不可欠です。デジタル技術を活用し、トレーサビリティを確保することも重要となります。
- 海外での循環型ビジネスモデル構築と国際連携： トヨタがポーランドに年間約2万台の廃車を処理し新車部品に再生する工場を建設しているように、海外市場での循環型調達モデルを構築し、国際的な連携を深めることも、日本企業の競争力維持のために重要です。
これらの取り組みは、廃棄コスト削減だけでなく、企業のレジリエンスを高め、持続的な成長を可能にするでしょう。
よくある質問（FAQ）
- Q. 循環型調達を始めるには何から手をつければ良いですか？
- A. まずは自社の主要な調達品目と廃棄物の現状を把握し、再生材への切り替えやリサイクル可能な設計への見直しから始めるのが効果的です。
- Q. 導入にはどのくらいのコストがかかりますか？
- A. 初期投資は必要ですが、原材料調達コスト削減や廃棄物処理費用の抑制、ブランド価値向上など、長期的な視点で見れば経済的メリットが期待できます。
- Q. 中小企業でも取り組めることはありますか？
- A. はい、小ロットでの再生材活用、地域のリサイクル事業者との連携、環境配慮型サプライヤーの選定など、規模に応じた取り組みが可能です。
まとめ
2026年を目前に控え、循環型調達は企業の廃棄コスト削減、サプライチェーンの安定化、そして経済安全保障を実現するための重要な戦略です。市場規模の拡大、技術革新、そして厳格化する規制は、企業に新たな行動を促しています。この変化を機会と捉え、製品の「川上設計」から見直し、デジタル技術を活用しながらサプライチェーン全体で資源循環に取り組むことが、今後の日本企業の競争力を左右するでしょう。
貴社も、この変化の波に乗り遅れることなく、持続可能な未来を築くための第一歩を踏み出してみませんか。まずは自社の現状を把握し、具体的な行動計画を策定することから始めてください。