2026年：循環型調達で廃棄コスト削減と7,127億ドル市場の攻略

2026年、サプライチェーンは循環型調達への転換が不可欠です。資源制約と地政学リスクが増大する中、企業は廃棄コスト削減と安定供給確保の課題に直面しています。デロイトトーマツの調査によれば、循環型調達は平均15%の廃棄コスト削減を実現し（出典：デロイトトーマツ「サーキュラーエコノミーに関する調査レポート」）、2026年には7,127億ドル市場を形成します。本記事では、この市場機会を捉え、企業の経済安全保障と競争力強化を実現する実践的アプローチを解説します。

2026年、サプライチェーンは「循環型」へ – 7,127億ドル市場の潮流と規制強化

今、グローバル経済は、大量生産・大量消費・大量廃棄の「リニアエコノミー（直線経済）」から、資源を繰り返し利用する「サーキュラーエコノミー（CE：循環経済）」への移行を加速させています。Statistaの発表によると、循環型経済の市場規模は2022年の3,339億ドルから年率約20%増加し、2026年には7,127億ドルに達する見込みです（出典：Statista「Circular Economy Market Size, Share & Trends Analysis Report」）。これは、単なる環境トレンドではなく、企業のビジネスモデルそのものを変革する巨大な市場機会が到来していることを示しています。

特に欧州連合（EU）では、2026年に循環経済法（CEA）の法案が発表される予定であり、産業競争力強化と脱炭素化を同時に推進する動きが活発です。EUのPPWR（包装・包装廃棄物規則）のように、2026年後半には再生材比率の法的義務化が施行される見込みであり、欧州市場で事業を継続するためには、これらの規制遵守が不可欠となります。EUの循環資源使用率は2010年の10.7%から2024年には12.2%へと微増にとどまっていますが（出典：EU委員会「Circular Economy Action Plan」）、規制強化によって実効性向上が図られることは確実です。これらの国際的な動向は、日本企業にとっても無関係ではありません。

日本においては、これまで「3R（リデュース・リユース・リサイクル）」を中心とした廃棄物処理のアプローチが主流でした。しかし、現在は製品設計などの「川上段階からの循環」を組み込む「川上設計」への軸足の移行が進行しています。日本政府も2025年度予算で約780億円規模の「循環経済への移行加速化パッケージ」を投入し（出典：経済産業省「GX推進戦略」）、CE構築の推進を図るなど、国を挙げた取り組みが本格化しています。

廃棄コスト削減だけではない！循環型調達がもたらすビジネス価値と競争優位

循環型調達は、単なる廃棄コスト削減に留まらない多大なメリットを企業にもたらします。まず、資源の枯渇や地政学リスクによる原材料価格の高騰・供給不安から企業を守り、サプライチェーンのレジリエンス（回復力）を強化し、経済安全保障に直結します。例えば、オフィス由来の使用済みプラスチックの再資源化に取り組む事例では、CO2排出量を30%以上削減できると試算されています（出典：環境省「サプライチェーンにおける排出量削減事例集2024」）。これは企業のサステナビリティ目標達成にも大きく貢献するでしょう。

さらに、AIとデータ活用による資源循環の「見える化」は、設計・回収・再利用の各段階を最適化し、サプライチェーンの透明性と効率性を飛躍的に向上させます。具体的には、AIが製品の劣化予測や回収時期を最適化したり、使用済み製品のリセール査定を自動化したりすることで、新たな収益機会を創出することも可能です。将来的に導入が進む「デジタル製品パスポート」は、製品の素材情報、修理履歴、リサイクル方法などをデジタルで管理し、資源のトレーサビリティを確保することで、企業の資源循環戦略を強力にサポートします。

欧州で進む再生材比率の法的義務化のように、規制遵守はもはや事業継続の前提条件です。いち早く循環型調達に取り組むことは、規制リスクを回避し、市場での競争優位を確立するための戦略的な一手となります。また、環境意識の高い消費者や投資家からの評価を高め、ブランド価値向上にも繋がるでしょう。

日本企業が今取り組むべき戦略：川上設計と動静脈連携、DXの力

国際的な競争力を維持・向上させるため、日本企業は従来の廃棄物処理中心の考え方から脱却し、製品設計段階から循環を組み込む「川上設計」へのシフトを加速させる必要があります。これは、製品寿命の長期化、修理可能性の向上、リサイクルしやすい素材選定などを意味します。国内での川上設計導入事例では、平均25%の資源利用効率向上を実現しており（出典：経済産業省「循環経済施策報告書2024」）、先行事例から学ぶべき点は多く存在します。

また、製造業と処理業が連携する「動静脈連携」（動脈産業：製造業、静脈産業：廃棄物処理・リサイクル業）を強化し、高品質な再生材を安定的に確保するサプライチェーンの構築が急務です。この連携により、使用済み製品が単なる「ゴミ」ではなく、「新たな資源」としてスムーズに循環する仕組みが生まれます。日本はAIや高度なリサイクル技術において高い実行力が評価されており、これらの強みを活かし、グローバルスタンダードに準拠しつつ、日本固有の循環モデルを国際的に発信していくことが期待されています。

ただし、新たな循環モデルを構築する際には、経済合理性の追求も忘れてはなりません。2025年には、日本市場において約28%の価格プレミアムが障壁となり、リターナブル容器ビジネスモデルが撤退した事例もあります（出典：経済産業省「循環経済施策報告書2024」）。経済合理性を踏まえたビジネスモデルの再設計が重要であり、国が推進するGX投資（グリーントランスフォーメーション投資）などを活用し、コストと環境の両立を図ることが成功の鍵となるでしょう。

まとめ

2026年を目前に控え、世界のサプライチェーンはサーキュラーエコノミーへの転換を加速させています。購買・調達・物流担当者の皆様は、この変化を単なるコスト要因と捉えるのではなく、企業の廃棄コスト削減、経済安全保障、そして持続的な成長を実現するための重要な戦略と位置づけるべきです。川上設計へのシフト、動静脈連携の強化、そしてAI・データ活用によるサプライチェーンのデジタル変革（DX）を通じて、競争優位を確立し、未来に向けた強靭な企業基盤を構築していきましょう。まずは自社のサプライチェーンにおける資源循環の現状を評価し、具体的なアクションプランの策定に着手することをお勧めします。

よくある質問（FAQ）

Q. 循環型調達とは具体的にどのような取り組みですか？

A. 再生材活用、長期使用部品選定など、資源を循環させる調達戦略。

Q. 循環型サプライチェーン構築のメリットは何ですか？

A. 廃棄コスト削減、資源リスク低減、CO2削減、ブランド向上など多岐にわたります。

Q. 日本企業がまず取り組むべきことは何ですか？

A. 「川上設計」への転換、動静脈連携強化、AI・データ活用が重要です。